晨光破曉，薄霧散去，一座恢弘的現(xiàn)代化工廠，緩緩露出“真容”……

這不是傳統(tǒng)意義上的工業(yè)景象，而是一座集“生產(chǎn)自動化、管理可視化、能效最優(yōu)化、運營智能化、監(jiān)控診斷平臺化”于一體的智能工廠。
今年來，神木富油能源科技有限公司作為陜煤集團化工板塊首家取得“兩化融合管理體系AAA級認證的單位，正以其前瞻性的視野和創(chuàng)新的步伐，將智能化信息化深度融入安全生產(chǎn)工作中，全力打造智慧工廠，為企業(yè)的安全發(fā)展注入新的活力。
近日，在公司中控大廳，一場特殊的檢查正在進行。該公司安全專員正緊盯著電腦屏幕電子地圖，調(diào)看8月17日2時崗位人員的巡檢軌跡，以及是否有不巡、少巡、漏巡的現(xiàn)象。這是該公司借助科技手段，強化安全管理的一個縮影。
為提升企業(yè)的本質(zhì)安全水平，該公司投入使用了生產(chǎn)信息化管理平臺。這一平臺不僅滿足了?；菲髽I(yè)雙重預防機制、特殊作業(yè)信息化、人員自動定位、智能視頻監(jiān)控以及安全生產(chǎn)全要素管理的五大要求，還通過完善的數(shù)據(jù)集成能力，高效整合了來自生產(chǎn)過程、安全、安防、設備、人員等系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)了信息的無縫對接和高效利用。
在人員定位方面，公司借助三維地圖技術，實現(xiàn)了對人員實時位置的查看。通過結(jié)合GIS地圖、生物識別、智能門禁及實時定位等技術，平臺能夠有效識別、跟蹤作業(yè)人員的位置，確保他們定時、定人、定崗履職。同時，電子圍欄、移動軌跡追蹤及回放等功能的應用，使得離崗、串崗、超員及越界、滯留等違規(guī)行為能夠被及時發(fā)現(xiàn)并報警，大大提高了安全管理的精準性和時效性。

特殊作業(yè)管理是公司生產(chǎn)信息化管理平臺的又一重要功能。通過實現(xiàn)特殊作業(yè)的無紙化辦理，作業(yè)票證填寫、作業(yè)許可審批等流程均可在線上完成。同時，平臺還能夠在地圖上實時顯示當前正在執(zhí)行的特殊作業(yè)，并支持一鍵導出功能，方便管理人員進行監(jiān)控和管理。這種信息化的管理方式不僅提高了工作效率，還確保了特殊作業(yè)的安全可控。
雙重預防機制是公司生產(chǎn)信息化管理平臺的又一核心功能。通過將公司風險區(qū)域、風險點等雙重預防體系內(nèi)容整合到平臺中，管理人員可以在地圖上方便地查看區(qū)域的風險等級、風險點數(shù)量等信息。同時，平臺還支持紅、橙、黃、藍四色圖標示風險等級，并關聯(lián)對應的“兩單三卡”，實現(xiàn)安全隱患的辨識、上報、整改、追溯的全過程閉環(huán)管控。這種管理方式不僅提高了安全管理的系統(tǒng)性和全面性，還有效降低了安全事故的發(fā)生概率。

公司安全管理負責人表示：“公司生產(chǎn)信息化平臺打破了各個子系統(tǒng)之間的信息孤島，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和交換。這不僅提高了運營效率，還使得我們能夠更快、更好地響應各種安全問題?！?br/>生產(chǎn)指揮中心管理員也深有感觸地說：“基于這套管理系統(tǒng)，我們能夠?qū)崟r觀察人員在崗、設備狀況和雙體系運行情況，這大大提升了企業(yè)的安全運行效率?！?br/>下一步，公司將繼續(xù)完善優(yōu)化安全生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，重點加強企業(yè)高風險作業(yè)、危險源監(jiān)測預警、雙重預防機制、消防監(jiān)控、環(huán)保設施監(jiān)控等方面的信息化建設。同時，公司還將推動雙重預防機制與日常管理體系的深度融合，實現(xiàn)企業(yè)平臺數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，為企業(yè)的安全發(fā)展注入更強大的動力。