公司煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置

首次超額完成月度生產任務 實現工業(yè)化成效顯著

截至2月25日16時，公司12萬噸/年煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置已經連續(xù)穩(wěn)定運行45天，裝置平均負荷率達95%以上，液收達98.1%。2月份累計生產各類油品8538.6t,超額完成月度生產任務1050.6t，所產油品清亮，各項指標全部達到設計及相關標準要求。這標志著全球首套煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置具備了長周期穩(wěn)定運行的條件，首次超額完成月度生產任務，實現工業(yè)化成效顯著。

公司的煤焦油全餾分加氫技術，以過濾+電場凈化+破乳脫水等投資省、能耗低的技術裝備，替代投資大、裝置運行耗能高的延遲焦化或切分裝置，且液收及汽柴油收率均高出其它現有裝置20%以上。其加氫過程所需的氫氣，又全部從煤熱解過程副產的尾氣中提取，整套工藝具有投資小、資源利用充分、油品收率高、經濟效益好等特點。示范裝置的工業(yè)化，為我國煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經濟、環(huán)保、節(jié)能、可行的嶄新途徑。僅以目前我國在建、擬建的總產能達1700萬噸/年中低溫煤焦油加工項目為例，若全部采用我公司技術，每年即可獲得1660萬噸清潔液體燃料，對緩解我國石油供應壓力將產生積極而深遠的影響。

進入2013年以來，我公司認真貫徹落實陜煤化集團公司、產業(yè)公司工作會及一屆四次職代會精神，緊緊圍繞全年8萬噸油品生產目標，結合生產經營實際，以加強管理、多創(chuàng)效益、穩(wěn)健經營、創(chuàng)新發(fā)展為重點，以早抓、實抓、狠抓為途徑，克服重重困難，堅定信心，真抓實干，2月份首次超額完成了月度生產計劃任務：一是全力保障原料物資供應。年初以來，公司將荒煤氣供應置于生產組織管理的首要位置，積極主動與神木勝幫公司協(xié)調聯(lián)系，保障荒煤氣數量和質量，確保裝置滿負荷生產。物資供應中心主動出擊、多方聯(lián)系，拓寬供貨渠道，確保煤焦油供應。二是建全生產調度管理體系。以工藝管理、設備管理、現場管理為支撐，構建了全員參與、全程管理、全面控制和全方位、多層次、立體化的生產調度管理體系。三是定生產指標、落實責任。做到定產量、定銷量、定質量、定消耗，落實措施、落實人員、落實任務、落實責任的“四定、四落實”。四是執(zhí)行動態(tài)量化考核規(guī)定。建立了公司、車間、班組、崗位層層分解生產任務、層層量化考核指標的“四級核算體系”和公司領導班子、車間部室、員工個人“橫向到邊、縱向到底”的績效動態(tài)考核體系，把員工的切身利益與企業(yè)利益緊密地聯(lián)系在一起。五是堅決打好安全生產攻堅戰(zhàn)。我公司始終以查隱患、促整改、保安全為目標，加大安全管理力度，不斷挖掘安全管理潛能，提升安全管理水平；克服年初節(jié)假日多、職工思想活躍、安全管理出現“真空”等不利因素，做足職工思想教育工作，確保節(jié)日期間安全生產。