120公里“焊接路”
發(fā)布時(shí)間：2017-09-13 瀏覽量：1750 分享到：
120公里“焊接路”
——記陜西省能工巧匠獲得者劉金浪
日平均最少焊接長(zhǎng)度30米，12年累計(jì)焊接長(zhǎng)度達(dá)120000米以上；焊接最薄的特殊材料厚度比A4打印紙還要薄，焊縫外觀比頭發(fā)絲的三分之一還細(xì)小、光滑的紋絲，仍直如垂線。他說(shuō)：“搞技術(shù)如果不堅(jiān)持在實(shí)踐中去探索，就是用愛(ài)因斯坦的腦袋思考問(wèn)題，技能水平也不會(huì)有任何提高。”
穿好工作服，戴上手套，輕松快樂(lè)地走進(jìn)鉚焊車(chē)間，拿起工具繼續(xù)進(jìn)行一項(xiàng)特殊材料產(chǎn)品的焊接技術(shù)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)。西安優(yōu)耐特容器制造有限公司鉚焊車(chē)間主任劉金浪只是旁若無(wú)人般不停地忙著手中的活計(jì)。
因?yàn)樯婕氨Ｃ?，他不能介紹技術(shù)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)的具體情況，但是記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，他的每一個(gè)動(dòng)作都非常嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，對(duì)個(gè)別實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)反反復(fù)復(fù)而又不厭其煩。他正在進(jìn)行的這種特殊材料的焊接技術(shù)創(chuàng)新試驗(yàn)，從今年的4月初開(kāi)始到現(xiàn)在時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了4個(gè)多月，實(shí)驗(yàn)失敗不下幾十次，但他依然沒(méi)有放棄，還在堅(jiān)持探索研究。“這種材料的焊接技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有任何教科書(shū)、參考書(shū)或者現(xiàn)成的案例讓人可以學(xué)習(xí)借鑒，只能依靠自己的經(jīng)驗(yàn)和思考來(lái)摸索。”間歇中，他推心置腹說(shuō)。“不管什么事情，你不去試，咋就知道弄不成，萬(wàn)一成功了呢？”
正是他這種堅(jiān)持不懈的探索精神，目前已經(jīng)成功研發(fā)的焊接柔性保護(hù)裝置和自動(dòng)接地實(shí)用技術(shù)兩項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，公司正在整理資料，準(zhǔn)備申報(bào)國(guó)家技術(shù)專(zhuān)利。2015年由他主導(dǎo)研制的某設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管路焊接保護(hù)裝置項(xiàng)目獲得“陜西省職工技能先進(jìn)操作法”。
作為陜西省能工巧匠獲得者，劉金浪讓公司領(lǐng)導(dǎo)和同事刮目相看的本事有很多。曾經(jīng)，他在日常工作中發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)有色金屬設(shè)備焊接時(shí)，特別是采用自動(dòng)焊設(shè)備時(shí)，雖然效率較高，但在焊接保護(hù)方面需要人工輔助，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、保護(hù)效果不穩(wěn)定，直接影響了焊縫的質(zhì)量。對(duì)此，他憑借自身多年積累的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制作出了一套“筒體自動(dòng)焊接保護(hù)工裝”技術(shù)。該工裝適合直徑3000毫米以下，筒體單節(jié)長(zhǎng)度不大于2500毫米的筒體環(huán)焊縫焊接的背部保護(hù)工作，較好地解決了自動(dòng)焊接過(guò)程中保護(hù)效果不穩(wěn)定的問(wèn)題，消除了人為因素對(duì)焊接過(guò)程穩(wěn)定性的影響，使得焊縫拍片合格率從96%提升至99%以上，生產(chǎn)效率得到大幅提高，產(chǎn)品成本降低近10%。
區(qū)別于一般焊工不同的是，劉金浪所從事的不是一般金屬材料的焊接工作，而是鈦金、鈦合金、鈦鋯鈮等稀有金屬材料的焊接，焊接的產(chǎn)品涉及航天航空領(lǐng)域，因?yàn)槎际遣煌?guī)格，無(wú)法用機(jī)器操作來(lái)完成焊接，只能進(jìn)行手工操作，而且對(duì)技能水準(zhǔn)的要求非常嚴(yán)格。對(duì)于這些焊接技能要求，他在實(shí)踐中應(yīng)用得非常嫻熟，經(jīng)過(guò)他之手所焊接的產(chǎn)品，在100毫米長(zhǎng)度的焊接范圍中不會(huì)有超過(guò)2個(gè)0.3毫米的氣孔，也就是說(shuō)焊縫讓人看到不會(huì)有比頭發(fā)絲的三分之一還細(xì)小的氣孔；在1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫的高低、寬窄不會(huì)出現(xiàn)超過(guò)0.5毫米的落差，整體讓人看起來(lái)感覺(jué)就是一條直線，如同機(jī)器自動(dòng)焊接的一樣。
讓人更為稱贊的是，劉金浪還有一手絕活，焊接最薄的特殊產(chǎn)品材料厚度是0.3毫米，比A4打印紙的厚度還要薄很多，而他所做出來(lái)的焊縫細(xì)如紋絲，直如垂線。說(shuō)到這項(xiàng)絕活，他所說(shuō)的工藝要求是：要做到焊縫內(nèi)外要表里如一，外表看起來(lái)很美觀，直如垂線，用手觸摸感到很光滑，內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，沒(méi)有任何缺陷。
在公司或者鉚焊車(chē)間，劉金浪還是一個(gè)出了名的“工作狂”。在從事研發(fā)工作的半年之前，他每天焊接的最少工作量在30米長(zhǎng)度以上，最多達(dá)到50米長(zhǎng)度以上。包括節(jié)假日在內(nèi)，他平均每年的休假天數(shù)不超過(guò)20天。每年主動(dòng)在加班時(shí)間完成的工作量相當(dāng)一年正常工作量的三分之二。由此，按照平均每天最少30米的焊接長(zhǎng)度、一年累計(jì)焊接長(zhǎng)度10000米來(lái)計(jì)算，從2004年7月入職該公司到目前工作的整整12年，他焊接的長(zhǎng)度累計(jì)超過(guò)了120000米，即120公里。這樣的一條技能奮進(jìn)之路，是依靠精益求精的工匠精神走出來(lái)的。
“技術(shù)創(chuàng)新的成功之路，就是不斷探索之路，不怕失敗之路。”面對(duì)今后的焊接技術(shù)創(chuàng)新，選擇堅(jiān)持的劉金浪充滿自信地告訴記者：“沒(méi)有濃厚的興趣，忍受不了枯燥乏味，耐不住性子，就不要從事技能工作。
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