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永遠(yuǎn)走在學(xué)習(xí)的路上
發(fā)布時(shí)間：2017-09-01     瀏覽量：1390   分享到：
永遠(yuǎn)走在學(xué)習(xí)的路上
——記全國(guó)勞模張永潔
    近日，2016年江蘇省科技進(jìn)步獎(jiǎng)?wù)焦?，常州寶菱重工機(jī)械有限公司員工張永潔領(lǐng)頭完成的創(chuàng)新項(xiàng)目——《大型軋機(jī)牌坊高效自動(dòng)化加工技術(shù)開(kāi)發(fā)》，榮獲三等獎(jiǎng)。張永潔成為繼田恒余、陳德風(fēng)之后，摘取省科技進(jìn)步獎(jiǎng)的一線職工。
    年僅39歲的張永潔，已經(jīng)擁有了一連串令人眩目的榮譽(yù)——寶鋼集團(tuán)公司十佳智能型員工、寶鋼銀牛獎(jiǎng)、常州市勞模、江蘇省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、全國(guó)機(jī)械行業(yè)勞動(dòng)模范、全國(guó)勞動(dòng)模范。他以工作室為載體，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克多個(gè)加工難題并取得驕人成果。近三年來(lái)累計(jì)申報(bào)專利10項(xiàng)，已取得授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型2項(xiàng)，軟件著作權(quán)1項(xiàng)。
    從技校生到技能專家
    1995年，張永潔從技校畢業(yè)進(jìn)入寶菱重工，被安排在大型龍門銑床上，當(dāng)一名普通的操作工。
    不久，張永潔迎來(lái)他人生的第一個(gè)機(jī)遇——因企業(yè)發(fā)展和人才培養(yǎng)的需要，公司選派他赴日本三菱重工學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)。
    回廠后，張永潔將在國(guó)外學(xué)到的先進(jìn)加工技術(shù)，應(yīng)用到實(shí)際操作中，從此致力于機(jī)械切削加工技術(shù)的優(yōu)化創(chuàng)新。在借鑒國(guó)外先進(jìn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，他不斷總結(jié)、實(shí)踐，并通過(guò)自學(xué)，將數(shù)控理論知識(shí)與他日積月累的加工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，總結(jié)出一套獨(dú)特的加工技術(shù)，不僅編制出一套用螺紋銑刀銑削大螺孔的宏程序，還撰寫了一篇《大直徑內(nèi)螺紋數(shù)控銑削編程研討》的論文。他提出的“三點(diǎn)找正法”，消除了大件自重引起的扭曲變形，達(dá)到直線找正的目的。他創(chuàng)造的新加工理念的快速鉸孔等新技術(shù)，使公司的機(jī)械加工技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的高度，為公司的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。
    2003年，作為機(jī)長(zhǎng)，為了最大限度地保證所操作的全公司最關(guān)鍵的設(shè)備正常運(yùn)行，張永潔組織操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行周日義務(wù)保養(yǎng)，他的徒弟們至今從未間斷過(guò)。作為技能專家，他從不自負(fù)保守，總是將自己多年積累的技術(shù)毫無(wú)保留地傳授給他人，讓個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)成為公司的財(cái)富。針對(duì)大型設(shè)備的特點(diǎn)，他通過(guò)平時(shí)的實(shí)踐，制定了《防止加工質(zhì)量不合格的十原則》，編寫制訂出操作機(jī)床防止誤操作的《十秒確認(rèn)法》，并以銅牌形式標(biāo)示在公司關(guān)鍵設(shè)備上，最大限度地降低了設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生率，為工廠降本增效起到了積極作用。
創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)凝聚創(chuàng)造智慧
    2008年，寶菱重工創(chuàng)立了“張永潔創(chuàng)新工作室”。他推動(dòng)小組開(kāi)展改善活動(dòng)，通過(guò)小改小革，不斷創(chuàng)新，始終把公司的“降本增效”放在首位。而他自己，則將業(yè)余時(shí)間幾乎全都用在創(chuàng)新上。
    國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩，處于微利時(shí)代，導(dǎo)致傳統(tǒng)制造業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。公司要想生存和發(fā)展，唯有從技術(shù)創(chuàng)新、降本增效、追求效益最大化等方面著手。為此，張永潔提出刀具通過(guò)修磨再利用和刀片非切削刃通過(guò)改制刀盤再利用兩個(gè)項(xiàng)目，實(shí)施以來(lái)為公司節(jié)約刀具采購(gòu)費(fèi)70多萬(wàn)元。
    通過(guò)引入大直徑內(nèi)冷U鉆，張永潔積極優(yōu)化孔加工工藝，摸索加工經(jīng)驗(yàn)。在直徑D80mm、深度1400mm深孔加工中，他摸索出一套加工工藝流程，成功解決斷屑問(wèn)題，從最初的10小時(shí)一只孔降為2小時(shí)一只孔，大幅度提高了效率。接著，張永潔工作室又嘗試D120、D140、D190等大直徑孔加工，都取得了成功，并同時(shí)形成了固定的標(biāo)準(zhǔn)化加工流程、切削參數(shù)和加工程序。
    創(chuàng)新工作室通過(guò)每月一次改善發(fā)布會(huì)，大家互相學(xué)習(xí)交流，好的方法就以成員名字命名為“xxx——操作法”進(jìn)行推廣與應(yīng)用，涌現(xiàn)出張永潔——十秒確認(rèn)法、金勝——切削參數(shù)計(jì)算法、章意——大直徑孔快速定心法等多項(xiàng)操作法，為生產(chǎn)效率提升提供有力支撐。他們還積極和現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)，把一些有專長(zhǎng)、有技能、有經(jīng)驗(yàn)的人才組建成虛擬創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)哪兒有問(wèn)題哪兒就有創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的身影！
    自主管理激發(fā)創(chuàng)新活力
    以勞模創(chuàng)新工作室為載體，充分發(fā)揮成員聰明才智，通過(guò)自主管理激發(fā)創(chuàng)新活力。以榮獲省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)的《大型軋機(jī)牌坊高效自動(dòng)化加工技術(shù)開(kāi)發(fā)》項(xiàng)目為例，這個(gè)題目聽(tīng)起來(lái)很大，但張永潔對(duì)核心關(guān)鍵因素進(jìn)行梳理并和成員討論，最終分解成為三個(gè)技術(shù)攻關(guān)方向，同時(shí)成立三個(gè)由5-6人組成的自主管理課題小組：
    第一是牌坊加工快速找正技術(shù)，利用能量轉(zhuǎn)換原理創(chuàng)造了斜楔滑輥裝置，同時(shí)在裝修行業(yè)常用的紅外線水平儀基礎(chǔ)上自主研制了紅外線直線找正儀，兩項(xiàng)技術(shù)配合運(yùn)用，相比傳統(tǒng)的找正方法可以縮短75％的找正時(shí)間；
    第二是牌坊加工變形控制技術(shù)。為解決牌坊的彎曲、扭曲問(wèn)題，課題小組做了多次實(shí)驗(yàn)，如將一張紙橫向平放在手指上，因?yàn)榧埖淖灾?，不管將手指調(diào)換到任何位置，紙張都會(huì)彎曲，但如果將紙張豎起擺放，它的受力點(diǎn)都是均勻的。運(yùn)用這一原理，課題小組在加工過(guò)程中通過(guò)將牌坊豎起擺放的方式消除了牌坊的彎曲問(wèn)題，利用三點(diǎn)確定一個(gè)平面幾何原理，消除了牌坊自重引起的扭曲變形問(wèn)題；
    第三是高精度大直徑螺紋孔銑削加工技術(shù)。張永潔主導(dǎo)開(kāi)發(fā)編制螺紋銑削程序生成軟件，成功解決了牌坊上的大直徑螺紋孔銑削加工難題。整個(gè)過(guò)程，團(tuán)隊(duì)不知經(jīng)歷了多次失敗，做了多少次實(shí)驗(yàn)，但最終獲得了成功，該三項(xiàng)技術(shù)已在公司鏜銑設(shè)備上得到了廣泛的運(yùn)用。
    新年伊始，張永潔及創(chuàng)新工作室成員針對(duì)當(dāng)前加工難題，確立了兩項(xiàng)自主管理課題，即提高球墨鑄鐵材料切削效率、改善刀具切削性能，按照PDCA戴明環(huán)進(jìn)行工作推進(jìn)。
    知識(shí)管理促進(jìn)人才成長(zhǎng)
    張永潔團(tuán)隊(duì)踐行經(jīng)驗(yàn)知識(shí)化、知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)系列化、系列模塊化理念，針對(duì)產(chǎn)品零件特征，如方形孔、圓形孔、封閉鍵槽、半封閉鍵槽、錐孔、螺紋孔等特征，把以前的一些加工方法收集提煉，結(jié)合目前切削技術(shù)的發(fā)展，形成了標(biāo)準(zhǔn)化刀具、加工方法、程序，形成模塊化資料，內(nèi)部設(shè)立共享平臺(tái)，新人通過(guò)平臺(tái)學(xué)習(xí)。
    “原來(lái)需要2-3年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐才能熟練掌握的方法技巧，現(xiàn)在只需2-3個(gè)月就能運(yùn)用于日常工作中。”張永潔說(shuō)，通過(guò)知識(shí)管理和共享平臺(tái)的推進(jìn)，成員的能力得到大幅地提升，使得即使在數(shù)控飛速發(fā)展的今天，也能滿足現(xiàn)場(chǎng)加工需求，跟上公司數(shù)控加工推進(jìn)的步伐。
     “我屢次發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)我感到前途茫茫而灰心喪氣時(shí)，只要記起很久以前我在懸崖上所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)，我便能應(yīng)付一切。我提醒我自己，不要想著遠(yuǎn)在下面的巖石，而要著眼于眼前的一小步，走了這一步再走下一步，直到抵達(dá)我所要到的地方。這時(shí)，我便可以驚奇而自豪地回頭看，自己所走過(guò)的路程是那么漫長(zhǎng)。”張永潔以美國(guó)作家莫頓•亨特晚年回憶錄《懸崖上的一課》里的一段話，來(lái)形容自己的創(chuàng)新工作，“經(jīng)歷失敗，無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)，同時(shí)也收獲成果。”
     張永潔經(jīng)常用寶菱重工總經(jīng)理朱國(guó)敏的話來(lái)鼓勵(lì)自己：平凡的人，做平凡的事，出不平凡的業(yè)績(jī)。唯有在崗位上努力勞動(dòng)，誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)，更要?jiǎng)?chuàng)新勞動(dòng)，從自身做起，立即行動(dòng)起來(lái)！